QT6B-013/41聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)適用范圍 ：
QT6B-013/41聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)適用于交流50HZ電壓380V以下和直流電壓220V以下的電力線路或控制線路中，控制起重運(yùn)輸機(jī)械和類似條件的電氣設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、調(diào)速、制動(dòng)和換向。 
聯(lián)動(dòng)臺(tái)適用于下列環(huán)境中： 
1、周圍空氣溫度不超過+40℃，而在24小時(shí)周期內(nèi)的平均溫度不超過35℃，周圍溫度的下限是-5℃。 
2、海拔高度不超過2000米。 
3、安裝地點(diǎn)空氣清潔，zui濕月的平均zui大相對濕度不超過90%，則該月的平均zui低溫度不超過+25℃，允許由于溫度變化發(fā)生在產(chǎn)品表面的凝露。 
4、污染等級(jí)為3級(jí)。 
5、安裝類別為III類。 
聯(lián)動(dòng)臺(tái)型號(hào)及意義: 

結(jié)構(gòu)概述：
QT6B系列控制臺(tái)由保護(hù)式的左、右控制箱，活動(dòng)式座椅和腳踏開關(guān)組成。右箱裝有信號(hào)燈、電鎖和緊急開關(guān)。左箱裝有起動(dòng)停止按鈕，或由用戶提供布置方案。 
聯(lián)動(dòng)臺(tái)所用觸頭組共有直流10安、交流10安、32安、63安等四種規(guī)格。 
聯(lián)動(dòng)控制箱分三部分：操縱、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分、凸輪、觸頭洗頭和箱體部分。 
操縱手柄是球形。為避免由于起重機(jī)震動(dòng)和意外碰撞使操縱機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作，該手柄帶有零位自鎖裝置。手柄由上下兩半球組成，只有提握下半球時(shí)，才能使手柄離開零位，操動(dòng)機(jī)構(gòu)。但手柄一旦離開零位，即可將下半球松開，繼續(xù)操作。若經(jīng)常采用反接制動(dòng)停車，感到操縱不便時(shí)，可將手柄下半球提起再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使下半球固定在提起位置，使零位自鎖裝置不起作用。六機(jī)構(gòu)后手柄有下按式的零位自鎖裝置。 
機(jī)械傳動(dòng)部份裝在箱體上部的罩內(nèi)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為單手柄聯(lián)動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)、抓斗雙手柄操縱機(jī)構(gòu)、主付鉤雙手柄操縱機(jī)構(gòu)、單手柄操縱以及但受水平操縱機(jī)構(gòu)。手柄運(yùn)動(dòng)都是用直齒輪傳動(dòng)凸輪軸的。控制其的凸輪軸均為立式布置。傳動(dòng)部份各支點(diǎn)全部用滾動(dòng)軸承，以降低功率損耗。 
定位棘輪是由3毫米厚鋼板沖壓而成的，并經(jīng)過處理而獲得較高耐磨性。棘輪上沖有六個(gè)定位孔，定位螺釘裝入位置不同的孔內(nèi)，即可決定操縱手柄的檔位數(shù)。在左右各六檔的范圍內(nèi)，擋位數(shù)可以任意選擇。定位棘輪彈簧力是可以調(diào)整的，這樣就可以根據(jù)具體情況，在分檔清楚的前提下，調(diào)整棘輪彈簧力使手柄操縱力在許可的范圍內(nèi)。 
凸輪為黑色酚醛注射料，其結(jié)構(gòu)為插入式，這樣不僅保證了裝配位置準(zhǔn)確，而且如欲變換觸頭分合程序時(shí)，可以方便地取下任意凸輪，不必將整臺(tái)大拆大卸。 
不同電流等級(jí)的觸頭組除銀觸頭點(diǎn)不同外，其余結(jié)構(gòu)及安裝尺寸全部相同，以方便用戶維修更換。觸頭系統(tǒng)全部采用雙斷點(diǎn)式，增加觸頭滅弧性，延長其使用壽命。 
箱體有2毫米鋼板制成，四周均可開啟，供配線和維修用，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和觸頭系統(tǒng)可以一起從箱體內(nèi)取出。 
坐座底腳不固定，可以任意挪動(dòng)，坐椅上下可調(diào)，左右可轉(zhuǎn)，靠背可舒適地托墊于人體的腰背部，并可隨人體前后傾斜。 
腳踏開關(guān)為防塵式，內(nèi)裝LX3~11K行程開關(guān)，用于交流380V，直流220V，額定發(fā)熱電流為6A。觸頭數(shù)為一付常開，一付常閉。該腳踏開關(guān)適用于控制音響裝置。 
腳踏開關(guān)在配線和維修時(shí)，首先按下腳踏開關(guān)由兩側(cè)面軸銷，取下踏蓋然后方可卸下螺釘將蓋打開。 
技術(shù)數(shù)據(jù) ：
手柄操作力：10安控制機(jī)構(gòu)不大于30N，32安，63安控制機(jī)構(gòu)不大于40N。 
zui多控制檔位：左右各六檔 
zui多控制回路數(shù)：17個(gè)。 
10安觸頭組的電氣性能符合主令控制器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，32安和63安觸頭組的電氣性能均符合凸輪控制器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的控制容量。即32安觸頭組可直接控制7.5千瓦及以下的繞線式電動(dòng)機(jī)。63安觸頭組可直接控制22千瓦及以下的繞線式電動(dòng)機(jī)。 
聯(lián)動(dòng)臺(tái)可根據(jù)使用單位的要求，來決定手柄位置和相應(yīng)機(jī)構(gòu)的觸頭分合程序。 
聯(lián)動(dòng)臺(tái)常用規(guī)格見表1。觸頭元件分合程序匯總見表2。 
聯(lián)動(dòng)臺(tái)一般均裝有適當(dāng)數(shù)量的備用觸頭組。 

安裝、調(diào)整及維護(hù) ：

1、聯(lián)動(dòng)臺(tái)應(yīng)用安裝螺釘固定。 
2、按照電氣原理圖的要求，分別逐檔操作聯(lián)動(dòng)臺(tái)，觀察觸頭的分合是否與觸頭分合程序表相符，如有不符，應(yīng)予以調(diào)整或更換凸輪片。 
3、在通電前必須檢查電動(dòng)機(jī)、電阻器和控制屏等有關(guān)電氣了系統(tǒng)的接線是否正確，接地是否可靠。對于主令式聯(lián)動(dòng)臺(tái)在通電前應(yīng)將控制屏主開關(guān)斷開，只操縱控制回路，來觀察和各種觸器的運(yùn)行程序是否正確。 
4、通電后應(yīng)按相應(yīng)凸輪控制器和控制屏說明書細(xì)心檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，若有差異應(yīng)立即切斷電源，待查明原因后方可繼續(xù)通電。 
5、聯(lián)動(dòng)臺(tái)應(yīng)按以下經(jīng)常檢查維修： 
1）所有螺釘聯(lián)接部分必須緊固，特別是觸頭接線螺釘； 
2）磨擦部分應(yīng)經(jīng)常保持一定的潤滑； 
3）觸頭工作表面應(yīng)無明顯的熔斑，燒熔的部位可用細(xì)銼刀精心修理，不允許使用砂紙。對于10安直流觸頭組在更換觸頭時(shí)，磁鋼必須按以下極性裝配； 
4）損壞的零件極時(shí)更換。 
外形及安裝尺寸 ：
聯(lián)動(dòng)臺(tái)和各型控制箱的外形及安裝尺寸分別見圖1、2、3、4、5、6。非標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)臺(tái)和控制箱另見說明。腳踏開關(guān)結(jié)構(gòu)和外形尺寸見圖7。 
圖1聯(lián)動(dòng)臺(tái)外形圖圖21型、2型控制箱（1型內(nèi)裝1個(gè)控制器、2型內(nèi)裝2個(gè)控制器） 
   
       
      

訂貨須知 ：
根據(jù)用戶要求，聯(lián)動(dòng)臺(tái)可以組成多種不同的形式。如表1所列聯(lián)動(dòng)臺(tái)符合使用要求時(shí)，只須寫明產(chǎn)品型號(hào)即可訂貨。否則需對以下幾項(xiàng)提出要求： 
1、對于手柄所控機(jī)構(gòu)和觸頭分合程序的要求： 
聯(lián)動(dòng)臺(tái)有多個(gè)操縱機(jī)構(gòu)，一般分為左縱機(jī)構(gòu)、左橫機(jī)構(gòu)、右縱機(jī)構(gòu)、右橫機(jī)構(gòu)、左后機(jī)構(gòu)、右后機(jī)構(gòu)等。訂貨時(shí)須指明機(jī)構(gòu)的用途以及相應(yīng)的觸頭分合程序（包括控制檔位，觸頭元件序號(hào)見表2），對采用表3中的標(biāo)準(zhǔn)控制線路時(shí)須寫明控制器（屏）型號(hào)。若選表4中的分合程序時(shí)只寫明編號(hào)即可。 
2、對觸頭容量等級(jí)的要求：除采用標(biāo)準(zhǔn)凸輪控制器和控制屏線路外，若選用其他線路時(shí)，須提出觸頭容量等級(jí)或所控電動(dòng)機(jī)容量。如不供上述要求時(shí)，則均按控制線中選擇交流380伏，10安觸頭（控制回路為直流時(shí)必須注明）。 
3、對附件的要求： 
如用戶對附件無特殊要求，一般常按圖8帶附件和接線。若上述規(guī)格數(shù)量不能滿足要求時(shí)，用戶對所需附件提出型號(hào)，數(shù)量和用途的要求。需要安裝儀表和其他較大型元件時(shí)，可選用6型控制箱。 

4、對控制箱型式的要求： 
控制箱型式共有6種，選用1型---3型控制箱時(shí)僅說明前三條即可，不必再指箱型。如選用4型---6型非標(biāo)準(zhǔn)控制相時(shí)，均需指出控制箱型式。